Más productividad en el almacén

Volkswagen Poznan fabrica desde 1994 vehículos comerciales ligeros como el Caddy o el Transporter T6. La planta de producción alberga, entre otras secciones, los talleres de carrocería y pintura y la sala de montaje: 720 vehículos terminados abandonan la planta cada día. El fabricante produce vehículos especiales para, por ejemplo, la policía, el ejército y el correo alemane en la planta 4 para la producción de tales automóviles en la localidad de Swarzedz, situada a unos 15 minutos en coche. El Caddy, el Caddy Maxi y el T6 se adaptan aquí a las necesidades individuales del cliente.

Justo a tiempo y justo en secuencia

Cristales, asientos, motores, cajas de cambios y viseras parasol... La lista de artículos en los almacenes de suministro puede extenderse a voluntad. En un total de 30.000 m², el fabricante de automóviles tiene 2.000 artículos continuamente en existencia. Con la gran cantidad de componentes y sus distintos tamaños, la preparación de pedidos es un proceso complejo. A ello se suman los procesos secuenciales de importancia para la producción. Solo en la planta de Poznan, Volkswagen cuenta con 54 zonas de secuenciación. El suministro se realiza con las denominadas cestas de la compra. Antes de introducir un sistema de picking por voz, Volkswagen utilizaba listas de recogida en papel para cargar estas unidades de transporte. «En la preparación de pedidos, para nosotros es decisivo que los componentes se extraigan de las estanterías y se carguen en las cestas en el orden correcto», explica Robert Konieczny, responsable de la planificación logística en Volkswagen Poznan. «Solo así podemos asegurar que todos los componentes lleguen a la estación de producción correspondiente en el orden correcto y en el momento correcto. De producirse un error en la preparación de pedidos, lógicamente repercutirá en todos los procesos posteriores».

La preparación de pedidos influye en el montaje

Los complicados procesos de la preparación de pedidos ejercen una influencia decisiva en la programación del software de voz. EPG ha reproducido en Lydia® Voice distintas posibilidades de secuenciación, tal como explica el director de proyectos Torsten Isenhardt: «Los parabrisas, por ejemplo, se secuencian hacia atrás. Así pues, el carro de preparación se carga de atrás hacia delante. No obstante, las cajas con artículos más pequeños como parasoles también se pueden cargar sin seguir un orden, de modo que en este caso es posible preparar pedidos con una optimización de las rutas». Para ello, los desarrolladores adaptaron algunos componentes del software. Se programaron especialmente los distintos tipos de secuenciación. Antes de la puesta en uso, EPG y VW Poznan sometieron el sistema a extensas pruebas, ya que incluso un breve fallo en el sistema de preparación puede conllevar la parada de las líneas de producción.

Reducción de la tasa de error en un 95 por ciento 

Con Lydia® Voice, los preparadores de pedidos reciben información acerca de la posición del almacén a la que deben dirigirse y la cantidad de artículos que allí deben recoger. Al mismo tiempo, llevan el ordenador portátil con voz Voxter® en un cinturón, lo que permite minimizar el riesgo de dañar la mercancía recogida. El ordenador Voxter® se conecta a los auriculares con micrófono mediante un cable, de modo que las dos manos están libres para ejecutar el proceso. Al llegar a la posición del almacén, el preparador confirma el compartimento y, a continuación, la recogida de los artículos diciendo los respectivos dígitos de control y las cantidades recogidas. Además, se confirman los dígitos de control del compartimento del carro de preparación en el que se introduce el artículo. De este modo, se vuelve a aumentar considerablemente la seguridad del proceso. En comparación con la lista de recogida, el nuevo sistema permite reducir la tasa de error prácticamente en un 95 por ciento. Los casi 60 empleados recogen hasta 40.000 artículos al día. Se benefician de una mayor velocidad en la preparación de los pedidos y se sirven de la ayuda que les brinda el diálogo hablado. La mayor ergonomía se percibe especialmente al recoger productos voluminosos. El concepto de manos libres facilita la preparación de, por ejemplo, pesados bloques de motor o parabrisas. El software simplifica la instrucción de nuevos empleados gracias a la independencia del hablante. La tecnología reconoce a cada hablante, con independencia de su sexo, dialecto o acento, sin necesidad de entrenamiento de voz adicional. El diálogo hablado se maneja de forma intuitiva. Tras un breve período de instrucción, los preparadores de pedidos toman el sistema por voz como su asistente personal.

Productividad considerablemente mayor

El personal de preparación de pedidos de VW Poznan quedó encantado con la mayor comodidad de manejo de Lydia® Voice Suite ya poco después de su puesta en uso. Asimismo, el tiempo de formación de los nuevos empleados se redujo en un 70 por ciento. Con Lydia®, VW Poznan aumentó la productividad laboral en un 30 por ciento, así como la calidad en el ámbito de la secuenciación. Además, fue posible poner en uso el sistema después de solo cuatro meses. «Gracias a la continua asistencia profesional en lengua polaca y a la gran capacidad de EPG pudimos implementar este proyecto en tan poco tiempo», expresa Robert Konieczny. «Lydia® es el sistema perfecto para abastecer nuestra línea de producción, ya que tiene en cuenta tanto los Just-in-time como los procesos justo en secuencia». En el futuro, Volkswagen Poznan también prevé utilizar los chalecos ergonómicos Lydia® VoiceWear® para preparadores de pedidos.